தொழில் தக்காளி தொழிற்சாலைக்கு பெரிய அளவிலான தக்காளி அரைக்கும் இயந்திரம்

இரட்டை நிலை தக்காளி / மாம்போ கூழ் நொறுக்கு இயந்திரம் பழக் கூழின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், அதை இன்னும் மெல்லியதாகவும், மேலும் பழத்துடன் ட்ரெக்கை பிரிக்கவும் இரண்டு நிலைகளை கூழ் எடுக்கிறது.

1. பழ கூழ் மற்றும் ட்ரெக் தானாக பிரிக்கின்றன
2. அப்ரோசெசிங் வரியில் ஏற்றப்படலாம், மேலும் உற்பத்தியை சொந்தமாக செய்ய முடியும்
3. தயாரிப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும் அனைத்து பொருட்களும் உயர்தர துருப்பிடிக்காத ஸ்டீயால் ஆனவை, அவை உணவுத் தேவைகளின் தரத்தில் உள்ளன.
4. சுத்தம் செய்வதற்கும் பிரிப்பதற்கும் ஒன்றுகூடுவதற்கும் எளிதானது.

உயர்தர தக்காளி பேஸ்ட் தயாரிக்க செயல்முறை ஓட்டம்:

1) பெறுதல்: புதிய தக்காளி லாரிகளில் ஆலைக்கு வந்து சேர்கிறது, அவை ஆஃப்லோடிங் பகுதிக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. ஒரு ஆபரேட்டர், ஒரு சிறப்பு குழாய் அல்லது ஏற்றம் பயன்படுத்தி, டிரக்கரில் ஏராளமான தண்ணீரை குழாய் பதிக்கிறார், இதனால் டிரெய்லரின் பின்புறத்தில் உள்ள சிறப்பு திறப்பிலிருந்து தக்காளி வெளியேற முடியும். தண்ணீரைப் பயன்படுத்துவது தக்காளி சேதமடையாமல் சேகரிப்பு சேனலுக்குள் செல்ல அனுமதிக்கிறது.

2)

வரிசைப்படுத்துதல்: சேகரிப்பு சேனலில் தொடர்ந்து அதிக நீர் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த நீர் தக்காளியை ரோலர் லிஃப்டில் கொண்டு சென்று, அவற்றை துவைத்து, வரிசையாக்க நிலையத்திற்கு அனுப்புகிறது. வரிசையாக்க நிலையத்தில், ஊழியர்கள் தக்காளி (MOT) தவிர மற்ற பொருட்களையும், பச்சை, சேதமடைந்த மற்றும் நிறமாறிய தக்காளியையும் அகற்றுகிறார்கள். இவை நிராகரிக்கப்பட்ட கன்வேயரில் வைக்கப்பட்டு பின்னர் எடுத்துச் செல்ல ஒரு சேமிப்பு அலகு சேகரிக்கப்படுகின்றன. சில வசதிகளில், வரிசையாக்க செயல்முறை தானியங்கி செய்யப்படுகிறது

3)

வெட்டுதல்: செயலாக்கத்திற்கு ஏற்ற தக்காளி நறுக்கும் நிலையத்திற்கு பம்ப் செய்யப்படுகிறது.

4)

குளிர் அல்லது சூடான இடைவெளி: கூழ் குளிர் இடைவேளை செயலாக்கத்திற்கு 65-75 ° C அல்லது சூடான இடைவெளி செயலாக்கத்திற்கு 85-95 to C க்கு முன்பே சூடேற்றப்படுகிறது.

5)

சாறு பிரித்தெடுத்தல்: கூழ் (நார், சாறு, தோல் மற்றும் விதைகளை உள்ளடக்கியது) பின்னர் ஒரு கூழ் மற்றும் சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றால் ஆன ஒரு பிரித்தெடுத்தல் அலகு மூலம் உந்தப்படுகிறது - இவை அடிப்படையில் பெரிய சல்லடைகள். வாடிக்கையாளர் தேவைகளின் அடிப்படையில், இந்த கண்ணித் திரைகள் முறையே ஒரு கரடுமுரடான அல்லது மென்மையான தயாரிப்பை உருவாக்க, அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ திடமான பொருள்களைக் கடந்து செல்ல அனுமதிக்கும்.

பொதுவாக, 95% கூழ் அதை இரண்டு திரைகளிலும் செய்கிறது. மீதமுள்ள 5%, நார், தோல் மற்றும் விதைகளை உள்ளடக்கியது, கழிவுகளாகக் கருதப்படுகிறது மற்றும் கால்நடை தீவனமாக விற்கப்படும் வசதியிலிருந்து கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

6)

ஹோல்டிங் டேங்க்: இந்த கட்டத்தில் சுத்திகரிக்கப்பட்ட சாறு ஒரு பெரிய ஹோல்டிங் தொட்டியில் சேகரிக்கப்படுகிறது, இது தொடர்ந்து ஆவியாக்கிக்கு உணவளிக்கிறது.

7)

ஆவியாதல்: ஆவியாதல் என்பது முழு செயல்முறையின் மிகவும் ஆற்றல் மிகுந்த படியாகும் - இங்குதான் தண்ணீர் பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது, இன்னும் 5% திடமாக இருக்கும் சாறு 28% முதல் 36% செறிவூட்டப்பட்ட தக்காளி விழுது ஆகும். ஆவியாக்கி தானாக சாறு உட்கொள்ளல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட செறிவு வெளியீட்டை கட்டுப்படுத்துகிறது; செறிவு அளவை தீர்மானிக்க ஆபரேட்டர் ஆவியாக்கி கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில் பிரிக்ஸ் மதிப்பை மட்டுமே அமைக்க வேண்டும். 

ஆவியாக்கிக்குள் உள்ள சாறு வெவ்வேறு நிலைகளைக் கடந்து செல்லும்போது, ​​இறுதி "ஃபினிஷர்" கட்டத்தில் தேவையான அடர்த்தி கிடைக்கும் வரை அதன் செறிவு படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது. 100 ° C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில், முழு செறிவு / ஆவியாதல் செயல்முறை வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ் நடைபெறுகிறது. 

8)

அசெப்டிக் நிரப்புதல்: பெரும்பாலான வசதிகள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை அசெப்டிக் பைகளைப் பயன்படுத்தி தொகுக்கின்றன, இதனால் ஆவியாக்கி உள்ள தயாரிப்பு வாடிக்கையாளரை அடையும் வரை காற்றோடு தொடர்பு கொள்ளாது. செறிவு ஆவியாக்கியிலிருந்து நேரடியாக ஒரு அசெப்டிக் தொட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது - பின்னர் அது உயர் அழுத்தத்தில் அசெப்டிக் ஸ்டெர்லைசர்-கூலர் (ஃபிளாஷ் கூலர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) மூலம் அசெப்டிக் ஃபில்லருக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு அது பெரிய, முன் கருத்தடை செய்யப்பட்ட அசெப்டிக் பைகளில் நிரப்பப்படுகிறது . தொகுக்கப்பட்டதும், செறிவு 24 மாதங்கள் வரை வைக்கப்படலாம்.

சில வசதிகள் தங்களது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை அசெப்டிக் அல்லாத நிலைமைகளின் கீழ் தொகுக்க தேர்வு செய்கின்றன. இந்த பேஸ்ட் பேக்கேஜிங் செய்த பிறகு கூடுதல் படி வழியாக செல்ல வேண்டும் - இது பேஸ்டை பேஸ்டுரைஸ் செய்ய சூடாகிறது, பின்னர் வாடிக்கையாளருக்கு வெளியிடப்படுவதற்கு முன்பு 14 நாட்கள் கண்காணிப்பில் வைக்கப்படும்.

ஆற்றல் மற்றும் மூலதன தீவிரத்தின் தக்காளி செயலாக்க வரியை வடிவமைக்க. தொடர்பு கொள்ள இலவசம் 

பழ நெரிசலைத் தடுக்க எஃகு அடைப்பு, உணவு-தர மற்றும் கடினமான பிளாஸ்டிக் அல்லது எஃகு ஸ்கிராப்பர், மென்மையான பிளேடு கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; இறக்குமதி செய்யப்பட்ட எதிர்ப்பு அரிப்பு தாங்கு உருளைகள், இரட்டை பக்க முத்திரை; தொடர்ச்சியாக மாறக்கூடிய டிரான்ஸ்மிஷன் மோட்டார், மாறி அதிர்வெண் வேகம் மற்றும் குறைந்த இயக்க செலவுகள் தலைப்பு இங்கே செல்கிறது.

துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் ரோலர் கன்வேயர், சுழற்சி மற்றும் தீர்வு, முழு அளவிலான காசோலை, தேவையில்லை. மனிதனால் தயாரிக்கப்பட்ட பழ தளம், வர்ணம் பூசப்பட்ட கார்பன் எஃகு அடைப்புக்குறி, எஃகு ஆண்டிஸ்கிட் மிதி, எஃகு வேலி.