செறிவூட்டப்பட்ட பழச்சாறு கூழ் ப்யூரி ஜாம் உற்பத்தி வரிசையின் உற்பத்தி செயல்முறை

செறிவூட்டப்பட்ட பழச்சாறு கூழ் கூழ் ப்யூரி ஜாம் உற்பத்தி வரிசையானது குறைந்த வெப்பநிலை வெற்றிட செறிவூட்டல் கருவியைப் பயன்படுத்தி பழம் அசல் சாற்றில் பிழியப்பட்ட பிறகு நீரின் ஒரு பகுதியை ஆவியாக மாற்றுகிறது.அசல் பழக் கூழின் நிறம், சுவை மற்றும் கரையக்கூடிய திடமான உள்ளடக்கத்துடன் ஒரு தயாரிப்பு தயாரிக்க அதே அளவு தண்ணீர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எங்கள் நிறுவனம் பல்வேறு பழங்கள் மற்றும் காய்கறி சாறுகள், செறிவூட்டப்பட்ட பழச்சாறுகள் மற்றும் ஜாம்களின் செயலாக்க உற்பத்தி வரிசைகளின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளில் ஈடுபட்டுள்ளது.பல வருட நடைமுறை பயன்பாட்டில், நாங்கள் ஏற்கனவே மேம்பட்ட மற்றும் முதிர்ந்த தயாரிப்பு மாறும் செயலாக்க தொழில்நுட்ப வடிவமைப்பு மற்றும் முழு ஆலையின் ஆயத்த தயாரிப்பு உபகரணங்களையும் பெற்றுள்ளோம்.திறன்.நியாயமான உற்பத்தி வரி உபகரணங்களை வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்கவும்.

செறிவூட்டப்பட்ட பழச்சாறு ஜாம் உற்பத்தி வரிசையின் உற்பத்தி செயல்முறை:
1. பழத்திற்கு முன் சிகிச்சை: ஆரம்ப பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பழங்கள் எடைபோட்டு அளவிடப்பட்டு, தற்காலிகமாக சேமிக்கப்படும்.

2. சுத்தம் செய்தல்: நீர் கடத்தும் சுத்தம் மற்றும் ஏற்றி தெளித்தல் சுத்தம்.சுத்தம் செய்யும் போது, ​​மூலப்பொருட்களுடன் ஒட்டியிருக்கும் மண், அசுத்தங்கள், தூசி, மணல் போன்றவை கழுவப்பட்டு, மீதமுள்ள பூச்சிக்கொல்லிகள் மற்றும் சில நுண்ணுயிரிகள் அகற்றப்படுகின்றன.துப்புரவு செயல்முறை உணவு சுகாதாரத்தின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

3. பறித்தல்: வரிசையாக்க மேசையில் ஆப்பிள்கள் துடைக்கப்படுகின்றன, சில சிதைந்த ஆப்பிள்கள் அல்லது அழுகிய பாகங்கள் அகற்றப்படுகின்றன, மேலும் சில அசுத்தங்கள் வரிசைப்படுத்தும் அட்டவணையில் இருந்து வெளியேற்றப்படுகின்றன.அடுத்த கட்டத்தை உடைக்கும்போது இந்த குப்பைகள் ஆப்பிள் சாற்றில் நுழைவதைத் தடுக்கும் பொருட்டு.

4. நசுக்குதல்: வெவ்வேறு பழங்களுக்கு ஏற்ப நொறுக்குத்தீனிகளைத் தேர்ந்தெடுங்கள், நசுக்கும் அளவு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பழங்கள் பின்னர் அழுத்துவதற்காக நொறுக்கி மூலம் நசுக்கப்படுகின்றன.நசுக்கும் செயல்பாட்டில், வலிமையைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம், இல்லையெனில் அது உந்திச் செயல்பாட்டின் போது பாதிக்கப்படும் மற்றும் உந்தி செயல்திறனை பாதிக்கும்.

5. நொதியை செயலிழக்கச் செய்தல் மற்றும் மென்மையாக்குதல்: நசுக்கி அழுத்திய பிறகு, சாறு காற்றில் வெளிப்படும், மேலும் பாலிஃபீனால் ஆக்சிடேஸால் ஏற்படும் பிரவுனிங் முடிக்கப்பட்ட பொருளின் வண்ண மதிப்பை அதிகரித்து தரத்தைக் குறைக்கும்.கூடுதலாக, இது சில பாக்டீரியாக்களால் மாசுபடுத்தப்படும், எனவே நொதி கிருமி நீக்கம் செய்ய வேண்டியது அவசியம்.கருத்தடைக்கு மூன்று முக்கிய நோக்கங்கள் உள்ளன:
(1) சாம்பல் நொதி (2) கருத்தடை (3) ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன்.
கருத்தடை முழுமையடையவில்லை என்றால், அது நோய்க்கிருமி பாக்டீரியா எச்சங்கள் மற்றும் நுண்ணுயிர் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.95°C மற்றும் 12$ல் கருத்தடை செய்த பிறகு, அடுத்த கட்டத்தில் நொதி நீராற்பகுப்பை எளிதாக்க உடனடியாக 49-55°Cக்கு குளிர்விக்க வேண்டும்.

6. அடித்தல்: முன் சமைத்த பிறகு அல்லது எட்டு பழுத்த கல் பழங்களுடன், குழி மற்றும் அடித்தல்.உரித்தல், விதைத்தல், அடித்தல் மற்றும் சுத்திகரித்தல் ஆகியவை கூழ் மற்றும் கசடுகளை பிரிக்கும் நோக்கத்தை அடைந்துள்ளன.

7. செறிவு: இந்த வடிவமைப்பு தொழிற்சாலையின் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப கவனம் செலுத்த பல-விளைவு வெற்றிட ஆவியாக்கியைப் பயன்படுத்துகிறது.பொதுவாக, செறிவு அசல் அளவின் 1/6 ஆகும், மேலும் சர்க்கரையின் உள்ளடக்கத்தை 70 ± 1Birx இல் கட்டுப்படுத்தலாம்.

8. ஸ்டெரிலைசேஷன்: செறிவூட்டப்பட்ட ஜாம் 110-120 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் ஒரு உறை வகை தடிமனான பேஸ்ட் ஸ்டெரிலைசரைக் கொண்டு, வணிக மலட்டுத்தன்மையை அடைய, பின்னர் அசெப்டிக் போர்ட் ஏற்றப்படும்.

9. அசெப்டிக் ஃபில்லிங்: பேக்கேஜிங் வகை, தாதாயின் அசெப்டிக் நிரப்புதல் அல்லது கண்ணாடி பாட்டில் நிரப்புதல், இரும்பு கேன் நிரப்புதல், பாப்-டாப் நிரப்புதல் இயந்திரம் ஆகியவற்றின் படி நிரப்புதல் இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.