A. ஸ்கிராப்பர் வகை தெளிப்பு உயர்த்தி

பழ நெரிசலைத் தடுக்க துருப்பிடிக்காத எஃகு அடைப்புக்குறி, உணவு தர மற்றும் கடினமான பிளாஸ்டிக் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்கிராப்பர், மென்மையான பிளேடு கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;இறக்குமதி செய்யப்பட்ட எதிர்ப்பு அரிப்பு தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துதல், இரட்டை பக்க முத்திரை;தொடர்ந்து மாறக்கூடிய டிரான்ஸ்மிஷன் மோட்டார், மாறி அதிர்வெண் வேகம் மற்றும் குறைந்த இயக்க செலவுகள் தலைப்பு இங்கே செல்கிறது.

பி. வரிசைப்படுத்தும் இயந்திரம்

துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை கன்வேயர், சுழற்சி மற்றும் தீர்வு, முழு அளவிலான காசோலை, தேவை இல்லை.மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட பழ மேடை, வர்ணம் பூசப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல் அடைப்புக்குறி, துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆன்டிஸ்கிட் மிதி, துருப்பிடிக்காத எஃகு வேலி.

உயர்தர தக்காளி பேஸ்ட்டை தயாரிப்பதற்கான செயல்முறை ஓட்டம்:

1) பெறுதல்:புதிய தக்காளிகள் லாரிகளில் ஆலைக்கு வருகின்றன, அவை இறக்கும் பகுதிக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.ஒரு ஆபரேட்டர், ஒரு சிறப்பு குழாய் அல்லது ஏற்றத்தைப் பயன்படுத்தி, டிரக்கிற்குள் அதிக அளவு தண்ணீரைக் குழாய்களில் செலுத்துகிறார், இதனால் டிரெய்லரின் பின்புறத்தில் உள்ள சிறப்பு திறப்பிலிருந்து தக்காளி வெளியேறும்.தண்ணீரைப் பயன்படுத்துவது தக்காளி சேதமடையாமல் சேகரிப்பு சேனலுக்குள் செல்ல அனுமதிக்கிறது.

2)

வரிசைப்படுத்துதல்:சேகரிப்பு கால்வாயில் அதிக தண்ணீர் தொடர்ந்து செலுத்தப்படுகிறது.இந்த நீர் தக்காளியை ரோலர் லிஃப்டில் எடுத்துச் சென்று, துவைத்து, வரிசைப்படுத்தும் நிலையத்திற்கு அனுப்புகிறது.வரிசைப்படுத்தும் நிலையத்தில், ஊழியர்கள் தக்காளி (MOT) தவிர மற்ற பொருட்களையும், பச்சை, சேதமடைந்த மற்றும் நிறமாற்றம் செய்யப்பட்ட தக்காளிகளையும் அகற்றுகிறார்கள்.இவை நிராகரிக்கப்பட்ட கன்வேயரில் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் எடுத்துச் செல்ல ஒரு சேமிப்பு அலகில் சேகரிக்கப்படுகின்றன.சில வசதிகளில், வரிசைப்படுத்தும் செயல்முறை தானியங்கு

3)

வெட்டுதல்:பதப்படுத்துவதற்கு ஏற்ற தக்காளி, வெட்டப்படும் நிலையத்திற்கு பம்ப் செய்யப்படுகிறது.

4)

குளிர் அல்லது சூடான இடைவேளை:கூழ் குளிர் இடைவேளை செயலாக்கத்திற்கு 65-75 டிகிரி செல்சியஸ் அல்லது ஹாட் பிரேக் செயலாக்கத்திற்கு 85-95 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடேற்றப்படுகிறது.

5)

சாறு பிரித்தெடுத்தல்:கூழ் (ஃபைபர், சாறு, தோல் மற்றும் விதைகள் கொண்டவை) பின்னர் ஒரு கூழ் மற்றும் ஒரு சுத்திகரிப்பு கொண்ட ஒரு பிரித்தெடுத்தல் அலகு மூலம் பம்ப் செய்யப்படுகிறது - இவை அடிப்படையில் பெரிய சல்லடைகளாகும்.வாடிக்கையாளரின் தேவைகளின் அடிப்படையில், இந்த மெஷ் திரைகள் முறையே ஒரு கரடுமுரடான அல்லது மென்மையான தயாரிப்பை உருவாக்க, அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ திடப்பொருளை கடக்க அனுமதிக்கும்.

பொதுவாக, 95% கூழ் இரண்டு திரைகள் வழியாகவும் செய்கிறது.மீதமுள்ள 5%, நார்ச்சத்து, தோல் மற்றும் விதைகளை உள்ளடக்கியது, கழிவுகளாகக் கருதப்பட்டு, கால்நடைத் தீவனமாக விற்கப்படும் வசதியிலிருந்து வெளியே கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

6)

தாங்கும் தொட்டி:இந்த கட்டத்தில் சுத்திகரிக்கப்பட்ட சாறு ஒரு பெரிய தொட்டியில் சேகரிக்கப்படுகிறது, இது தொடர்ந்து ஆவியாக்கிக்கு உணவளிக்கிறது.

7)

ஆவியாதல்:ஆவியாதல் என்பது முழு செயல்முறையின் ஆற்றல் மிகுந்த படியாகும் - இங்குதான் நீர் பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது, மேலும் 5% மட்டுமே திடமான சாறு 28% முதல் 36% செறிவூட்டப்பட்ட தக்காளி விழுதாக மாறும்.ஆவியாக்கி தானாகவே சாறு உட்கொள்ளல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட செறிவு வெளியீடு ஆகியவற்றை ஒழுங்குபடுத்துகிறது;ஆபரேட்டர் செறிவின் அளவைத் தீர்மானிக்க, ஆவியாக்கியின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் பிரிக்ஸ் மதிப்பை மட்டுமே அமைக்க வேண்டும்.

ஆவியாக்கி உள்ளே உள்ள சாறு வெவ்வேறு நிலைகளில் கடந்து செல்லும் போது, ​​இறுதி "பினிஷர்" கட்டத்தில் தேவையான அடர்த்தி கிடைக்கும் வரை அதன் செறிவு படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது.முழு செறிவு/ஆவியாதல் செயல்முறையும் வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ், குறிப்பிடத்தக்க அளவு 100 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் நடைபெறுகிறது.

8)

அசெப்டிக் நிரப்புதல்:பெரும்பாலான வசதிகள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை அசெப்டிக் பைகளைப் பயன்படுத்தி பேக்கேஜ் செய்கின்றன, இதனால் ஆவியாக்கியில் உள்ள தயாரிப்பு வாடிக்கையாளரை அடையும் வரை காற்றுடன் தொடர்பு கொள்ளாது.செறிவு ஆவியாக்கியிலிருந்து நேரடியாக ஒரு அசெப்டிக் தொட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது - பின்னர் அது அசெப்டிக் ஸ்டெரிலைசர்-கூலர் (ஃபிளாஷ் கூலர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) மூலம் அசெப்டிக் ஃபில்லருக்கு அதிக அழுத்தத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது பெரிய, முன் கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட அசெப்டிக் பைகளில் நிரப்பப்படுகிறது. .ஒருமுறை பேக்கேஜ் செய்தால், செறிவு 24 மாதங்கள் வரை வைத்திருக்கலாம்.

சில வசதிகள் அசெப்டிக் அல்லாத நிலைமைகளின் கீழ் தங்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை பேக் செய்ய தேர்வு செய்கின்றன.இந்த பேஸ்ட் பேக்கேஜிங்கிற்குப் பிறகு ஒரு கூடுதல் படிநிலைக்குச் செல்ல வேண்டும் - பேஸ்டை பேஸ்டுரைஸ் செய்ய சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் வாடிக்கையாளருக்கு வெளியிடப்படுவதற்கு முன்பு 14 நாட்களுக்கு கண்காணிப்பில் வைக்கப்படுகிறது.

ஆற்றல் மற்றும் மூலதன தீவிரம் கொண்ட தக்காளி செயலாக்க வரிசையை வடிவமைக்க.தொடர்பு கொள்ள இலவசம்+008613681836263